建筑工程混凝土浇筑施工技术的应用探究

                                                陈振刚

         混凝土由水泥及粗骨料等多种材料配合而成，各种混合材料的质量及配合比都直接影响到混凝土浇筑的质量，所以在混凝土浇筑施工前，需要对原材料及配合比进行有效地检测和监控，确保各种材料的质量完全符合施工的质量标准，确保混凝土配合比的科学性，从而对混凝土的浇筑的质量提供必要的保障。

     1、建筑浇筑施工技术的材料质量控制

      1.1 配料水源的控制

       在对混凝土进行拌制及养护过程中，所使用的水质的质量是十分重要的，一些工业废水、污水及海水等都无法作为混凝土拌制和养护的水源，需要确保水的清澈，同时还要对水的酸碱度进行检测，确保能够符合行业用水的相关规定标准。

     1.2 水泥品种、性能的控制和配置

       目前建筑施工中所使用的水泥品种较多，而且质量标准具有较大的差别，水泥的强度也各不相同，通常水泥根据性能的不同可以分为通用水泥、专用水泥和特种水泥，在施工中对通用水泥的用量较大。在混凝土浇筑施工中，需要针对水泥性质上的不同来采取适合的方法进行施工，不仅要确保浇筑的质量，而且还在达到节约水泥用量的目的。同时在实际施工中，还需要做好水泥的运输和保管工作。对于运输到工地上的水泥，需要对散装水泥进行优秀使用，同时分配水泥种类、强度、生产批次及生产厂家的不同来对其进行分类存储。在运输和存储过程中还要做好防水防潮工作，对于受潮结块的水泥要进行处理，对于使用的水泥都要进行检测，合格的才能用于施工，做好水泥存储库房的通风和排水工作，确保保存环境处于干燥状态。

       1.3 浇筑骨料的质量

       混凝土组成成全如的骨料，需要选择优质砂源，规格以中砂最为适宜，而且还在将砂率控制在百分之四十左右。

       1.4 掺合料的控制

        在混凝土拌制过程中，还需掺入适量的粉煤灰及一定数量的添加剂，对于这些掺合料掺入的数量都有严格的控制，通过掺合料可以有效地改善混凝土拌合物的和易性，降低水化热，使混凝土在浇筑完成终凝前内部热量均匀的散失，避免热峰现象的发生。

       2、混凝土搅拌技术及运输进行有效控制

       在混凝土搅拌过程中，除了对其配合比进行有效的控制外，还要确保拌制的均匀性，确保混凝土达到良好的和易性和保水性，而且对于拌制的时间也有一定的要求，特别是加入掺合物时，要适应的延长拌制的时间，使混凝土具有较好的粘聚性。在混凝土搅拌施工过程中，需要用到一些运输设备，而且对运输设备还具有较高的要求。必须确保运输设备性能的良好性，这样可以有效地避免事故的发生，避免发生浇筑中断的事故发生，确保施工中混凝土能够及时供应，使施工进度得到保证。

      3、混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用

      3.1 全面分层浇筑

      全面分层浇筑是混凝土浇筑的重要技术之一，这种技术对于施工的结构平面要求不高，全面分层浇筑施工时往往是先由短边开始，然后根据实际施工需要，沿着长边方向进行混凝土的浇筑。在实行全面分层浇筑技术时，需要施工人员注意的是，第二层浇筑需要建立在第一层的基础之上，在第一层浇筑完全浇筑完之后，才可以进行第二层混凝土浇筑。

     3.2 分段分层浇筑

     分段分层浇筑技术主要适用于建筑混凝土厚度较小，长度较长。而且面积较大的工程，它与全面分层浇筑技术有着严格的区别。分段分层浇筑技术主要适用于运输机以及搅拌机不能满足实际施工需要，但是混凝土的浇筑强度又比较大的现象，它与全面分层浇筑技术适用类型完全不一。另外，分段分层浇筑技术不同于全面分层浇筑技术，在浇筑作业时，施工人员需要从混凝土底层进行浇筑，第一层浇筑完成一段时间以及一定距离之后，才可以进行第二层混凝土的浇筑。

      3.3 余面分层浇筑。

      余面分层浇筑技术主要是适用于施工建筑长度与厚度之比在 3：1 以上的情况，余面分层浇筑方案往往采用混凝土一次浇筑到顶的方式，这种浇筑到顶的方式可以使得混凝土形成一个自然的斜坡，斜面坡度的比例一般为 1：3 左右。余面分层浇筑施工时主要是先由建筑层下端开始慢慢向上移动，这样可以提高建筑工程混凝土施工质量。另外，在使用余面分层浇筑技术进行建筑工程混凝土浇筑时，有关人员还需要采取一些安全性措施保证浇筑断裂现象。浇筑完成之后，施工人员需要及时排除污水，有必要的话还可以进行第二次振捣。

        3.4 浇筑混凝土的施工要求

       浇筑的混凝土落下的倾斜高不宜超过 2m。当浇筑高度大于 3m时，应采用串筒、导管、溜槽等使混凝土下落。采用分段分层的方法实施混凝土的浇筑，根据建筑的结构特征、钢筋的密度来决定浇筑的高度。一般的混凝土分层浇筑等于插入式振动器的 1.25 倍为宜。振捣过程中应手握振捣棒的软轴胶管，同时迅速插入砼部内，在振捣施工过程中，振动棒将上下抽动，振捣时间大约为 20 秒-30 秒，保证浇筑面不产生气泡，不显著下沉，以及表面泛浆，形成水平面为准。在插入式振动器的使用过程中要快插慢拔，保持插点均匀，按顺序逐点移动，不遗漏，均匀振捣，移动间距应小于振动棒作用半径的1.5 倍，上一层振捣施工中应插入下层混凝土面约为 50-100mm，从而减少层间缝隙。

          3.5 浇筑停止的时机和其他特殊情况停止

         在混凝土浇筑施工时，遇到一些特殊情况时需要停止浇筑工作，如在进行大面积浇筑时，当浇筑面积超过允许的施工面积时，而且混凝土已产生初凝的状态时，则可以停止浇筑施工；在浇筑过程中其平均浇筑温度超过了允许值范围，而且一个小时内也无法将其调整到允许值范围内时可以停止浇筑；在一些特殊天气状态下可以停止浇筑施工。

          3.6 浇筑的质量控制

         根据季节的不同选择不同的施工方法。比如在夏季施工时可加入泵送剂，在确保浇筑混凝土坍落度的基础之上，节约用水量。对材料的质量要严格控制。对骨料应该选择粒形、级配较好且含泥量、空隙率都较小的粗细骨料，控制含砂率。浇筑施工不能出现过振、欠振、漏振的情况，应快插慢提振捣棒；严格控制浇筑流程，安排合理的施工工序。已浇筑并且接近初凝状态的混凝土进行反复抹压或者滚压，若是混凝土表面硬结无法抹动时，则可实施二次振动，从而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平钢筋的下部构成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘结能力和抗拉强度，同时减少了内部裂缝和混凝土中的气孔，有效提高了混凝土的抗裂性能，通过反复抹压和搓压施工，同时还应明确混凝土的初凝时间。

          4、强化混凝土浇筑后的测温与养护

         在混凝土浇筑完成后，需要对其进行必要的养护，使其具有足够的养护时间，使混凝土达到工程要求的强度和硬度，在养护过程中要做到混凝土表面的湿润状态。对其进行测温工作，确保实现对温度有效控制，做好保温措施，确保由于表面热扩散而导致混凝土裂缝的发生。有效的对温差进行控制，避免混凝土表面在温差作用下产生裂缝。在浇筑前需要对模板进行洒水，确保模板表面湿润，而且在浇筑完成后，还要在混凝土表面利用草袋或是麻袋进行覆盖，并洒水使其处于湿润状态，适当的延长拆模的时间。对于梁板处的模板要利用塑料胶带将其模板接缝处进行密封，避免梁板表面失水过快而导致干缩裂缝的产生。对转换梁还必须控制温度应力，对仅靠模板保温的情况进行温差验算。应保证满足混凝土中心最高温度与表面温度之差不超过 25 度，混凝土表面温度与大气温度之差不超过 20 度。冬季应设置保温措施，防止寒潮的袭击。在建筑工程混凝土浇筑技术中保障混凝土浇筑质量，混凝土浇筑后的测温与养护是预防温差裂缝产生的关键。

          5、结语

         在现代建筑施工中，进行混凝土浇筑是其中必不可少的一道工序，浇筑施工的质量直接关系到整个建筑工程的质量，所以需要施工企业在混凝土浇筑过程中要做好各项技术保障措施，确保浇筑施工的质量，加强施工过程中的质量控制，确保混凝土浇筑技术的科学性和实用性。